Som du ved.voresaluminium flisebeklædning/alu fodliste/led aluminiumsprofil/aluminium dekorationsprofil er lavet af 6063 aluminiumslegering.aluminiumselementet er hoveddelen.og resten element ville være som nedenfor.
Og i dag vil vi forklare rollen og indflydelsen af forskellige elementer i aluminiumslegeringer på egenskaberne af aluminiumsmaterialer.
kobber element
Når den aluminiumrige del af aluminium-kobber-legeringen er 548, er den maksimale opløselighed af kobber i aluminium 5,65%, og når temperaturen falder til 302, er opløseligheden af kobber 0,45%.Kobber er et vigtigt legeringselement og har en vis solid opløsningsstyrkende effekt.Derudover har CuAl2 udfældet ved aldring en tydelig ældningsforstærkende effekt.Kobberindholdet i aluminiumslegeringer er sædvanligvis 2,5% til 5%, og forstærkningseffekten er bedst, når kobberindholdet er 4% til 6,8%, så kobberindholdet i de fleste hårde aluminiumslegeringer er i dette område.
Silicium element
Når den aluminiumrige del af Al-Si-legeringssystemet har den eutektiske temperatur på 577 °C, er den maksimale opløselighed af silicium i den faste opløsning 1,65 %.Selvom opløseligheden falder med faldende temperatur, kan disse legeringer generelt ikke varmebehandles.Al-Si-legeringer har fremragende støbeevne og korrosionsbestandighed.
Hvis magnesium og silicium tilsættes aluminium på samme tid for at danne en aluminium-magnesium-silicium-legering, er forstærkningsfasen MgSi.Masseforholdet mellem magnesium og silicium er 1,73:1.Når sammensætningen af Al-Mg-Si-legeringen designes, skal indholdet af magnesium og silicium konfigureres i henhold til dette forhold på underlaget.Nogle Al-Mg-Si-legeringer, for at forbedre styrken, tilsæt en passende mængde kobber og tilsæt samtidig en passende mængde krom for at udligne kobbers negative virkning på korrosionsbestandigheden.
Al-Mg2Si legering ligevægtsfasediagram Den maksimale opløselighed af Mg2Si i aluminium i den aluminiumrige del er 1,85%, og decelerationen er lille med faldet i temperaturen.
I deformerede aluminiumslegeringer er tilsætningen af silicium til aluminium alene begrænset til svejsematerialer, og tilsætningen af silicium til aluminium har også en vis styrkende effekt.
Magnesium element
Den aluminiumrige del af ligevægtsfasediagrammet af Al-Mg-legeringssystemet, selvom opløselighedskurven viser, at opløseligheden af magnesium i aluminium falder meget med faldet i temperaturen, men i de fleste industrielle deformerede aluminiumslegeringer er indholdet af magnesium er mindre end 6 %.Siliciumindholdet er også lavt.Denne type legering kan ikke styrkes ved varmebehandling, men den har god svejsbarhed, god korrosionsbestandighed og medium styrke.
Styrkelsen af magnesium til aluminium er indlysende.For hver 1% stigning i magnesium, vil trækstyrken stige med omkring 34MPa.Hvis mangan tilsættes under 1 %, kan det supplere den styrkende effekt.Efter tilsætning af mangan kan magnesiumindholdet derfor reduceres, og samtidig kan den varme revne-tendens reduceres.Derudover kan mangan også få Mg5Al8-forbindelsen til at udfælde jævnt og forbedre korrosionsbestandigheden og svejseydelsen.
Mangan
Den maksimale opløselighed af mangan i fast opløsning er 1,82%, når den eutektiske temperatur er 658 i ligevægtsfasediagrammet for Al-Mn legeringssystem.Legeringens styrke øges kontinuerligt med stigningen i opløseligheden, og forlængelsen når maksimum, når manganindholdet er 0,8%.Al-Mn-legeringer er ikke-aldrende hærdelige legeringer, det vil sige, at de ikke kan styrkes ved varmebehandling.
Mangan kan forhindre omkrystallisationsprocessen af aluminiumlegering, øge omkrystallisationstemperaturen og kan væsentligt forfine omkrystallisationskornene.Forfinelsen af omkrystalliserede korn skyldes hovedsageligt hindringen af væksten af rekrystalliserede korn gennem de dispergerede partikler af MnAl6-forbindelse.En anden funktion af MnAl6 er at opløse uren jern til dannelse af (Fe, Mn) Al6, hvilket reducerer de skadelige virkninger af jern.
Mangan er et vigtigt element i aluminiumslegeringer, som kan tilsættes alene for at danne Al-Mn binære legeringer, og oftere tilføjet sammen med andre legeringselementer, så de fleste aluminiumslegeringer indeholder mangan.
Zink element
Opløseligheden af zink i aluminium er 31,6 %, når den aluminiumrige del af Al-Zn-legeringssystemets ligevægtsfasediagram er 275, og dets opløselighed falder til 5,6 %, når den er 125.
Når zink tilsættes til aluminium alene, er forbedringen af styrken af aluminiumslegering under deformationsforhold meget begrænset, og der er også en tendens til spændingskorrosionsrevner, hvilket begrænser dets anvendelse.
Zink og magnesium tilsættes samtidig aluminium for at danne en forstærkende fase Mg/Zn2, som har en væsentlig styrkende effekt på legeringen.Når Mg/Zn2-indholdet stiger fra 0,5 % til 12 %, kan trækstyrken og flydespændingen øges betydeligt.Indholdet af magnesium overstiger det, der kræves til dannelsen af Mg/Zn2-fasen.I superhårde aluminiumslegeringer, når forholdet mellem zink og magnesium kontrolleres til ca. 2,7, er modstanden mod spændingskorrosion den største.
Hvis kobber tilsættes til Al-Zn-Mg for at danne Al-Zn-Mg-Cu-legering, er den matrixforstærkende effekt den største blandt alle aluminiumslegeringer, og det er også et vigtigt aluminiumslegeringsmateriale i rumfart, luftfartsindustri og elektrisk kraftindustrien.
Indlægstid: 17-jul-2023